• 高精度计量：采用多组秤架组合式结构，延长了称重区域，通过对物料的重复计量，使物料得到充分计量，避免偶然误差。其计量精度可达到 ±0.1%，使用中误差能长期保持在 0.2% 以内。
• 稳定性强：基于全新的内力理论，相邻称重单元的皮带张力影响相互抵消，基本消除了皮带张力这一主要误差源。同时，通过检测、分析各单元采样值，建立 “皮带效应” 数学模型并进行补偿修正，有效应对皮带硬度、弹性等物理特性对称重的影响。
• 结构设计优化：称重单元采用单点悬浮式结构，以一只特制的称重传感器为单点支承，搭配两组或多组称重托辊，结构简便，重量轻，现场安装快捷。且称重托辊组可采用皮带机原有托辊组，对皮带机的条件要求放宽。
• 抗干扰能力强：添加模数转换模块，防止称重数据在传输过程中出现信号失真的现象，可在设备较多、干扰性较强的工业环境中稳定工作。
• 维护便捷：整体结构无运动部件，全封闭设计，无调节装置和易损件需更换，日常维护量极小。还可实现自动挂码标定，无需现场专业人员进行频繁的实物检定。
• 智能化程度高：具备故障早期侦测、预警功能，可自动切除故障单元。基于 “物联网” 技术的远程诊断系统，能对设备进行故障诊断、预警及排除等延伸服务。
• 适应性广泛：可适应不同带宽、不同流量、不同托辊间距的皮带机，甚至有爬坡弧度的输送机亦可适用，皮带宽度范围为 500-2400mm，皮带速度为 0.5-5m/s，额定流量在 30t/h-13000t/h 之间。

一、核心适用行业领域

1. 能源电力行业

• 核心场景：火电厂、热电厂的燃煤（烟煤、无烟煤、褐煤）计量，包括原煤入厂验收、锅炉给煤计量、煤场转运计量等环节。
• 适配需求：需长期稳定计量高流量燃煤（单台设备流量常达 1000-8000t/h），且能应对皮带机振动、粉尘多的工业环境，同时满足电厂对计量精度（±0.2% 以内）的严苛要求，用于成本核算与生产调控。

2. 矿山与冶金行业

• 核心场景：
  • 矿山：铁矿、煤矿、有色金属矿（铜、铝矿）等原矿、精矿的输送计量（如井下转运、选矿厂进出料）；
  • 冶金：钢铁厂的焦炭、烧结矿、球团矿计量，有色金属冶炼中的矿石、熔剂计量。
• 适配需求：可适应大带宽皮带机（如 1200-2400mm）、高硬度物料（如矿石）的磨损，且能抵消皮带张力变化（矿山皮带机常因物料负荷波动导致张力不稳定）带来的误差，确保计量数据可靠，用于矿山产量统计、冶金生产配料控制。

3. 建材行业

• 核心场景：水泥厂的水泥生料、熟料、煤粉计量，混凝土搅拌站的砂石骨料计量，建材厂的石灰石、石膏、粉煤灰计量等。
• 适配需求：建材物料（如水泥、粉煤灰）易扬尘、部分物料有一定粘性，阵列皮带秤的全封闭结构可减少粉尘侵入，同时单点悬浮式秤架能避免物料粘黏导致的计量偏差，满足建材生产 “配料精准” 的要求（如水泥生料配比误差需控制在极小范围）。

4. 化工与港口物流行业

• 化工行业：化工原料（如纯碱、烧碱、磷矿粉、煤炭）的生产输送计量，需应对部分腐蚀性环境（如化工园区的酸碱粉尘），阵列皮带秤的抗干扰设计（模数转换模块防信号失真）可确保计量稳定。
• 港口物流：散货码头（如煤炭、矿石码头）的物料装卸计量，适配港口大流量皮带机（额定流量可达 13000t/h），且支持远程诊断（基于物联网技术），方便码头对多台设备的集中管理，用于贸易结算（需符合国家计量标准）。

5. 粮食与食品加工行业

• 核心场景：粮食储备库、面粉厂、饲料厂的小麦、玉米、大豆、饲料原料（如豆粕、麸皮）计量，以及糖厂的甘蔗、甜菜输送计量。
• 适配需求：粮食类物料密度均匀但易受湿度影响（如潮湿导致皮带打滑），阵列皮带秤通过 “皮带效应” 数学模型补偿，可修正皮带物理特性（如弹性变化）带来的误差，同时全封闭结构符合食品行业卫生要求，避免物料污染。

6. 其他工业领域

• 如造纸厂的木浆、废纸浆计量，垃圾焚烧厂的生活垃圾（松散物料）计量，环保行业的脱硫石膏、脱硝还原剂（如氨水、尿素）计量等，均能通过其灵活的适配性（可调整秤架数量、适配不同托辊间距）满足计量需求。