产品特点
双管螺旋秤采用模块化对称结构，在单管基础上实现关键部件的协同优化：
- 双管并行布局：设备核心为两根平行的封闭式输送管，管径通常同步匹配（常见 150mm～800mm），管间距根据安装空间设定为 200～500mm，整体结构仍保持紧凑，300mm 管径双管机型占地面积约 2.5㎡，仅比同规格单管增加 60%。
- 双螺旋协同驱动：两根螺旋轴通过同步齿轮箱连接，由一台大功率变频电机（功率 1.5～75kW）驱动，确保双轴转速完全一致（0～1500r/min 无级调节）；螺旋叶片采用对称反向设计，既避免物料输送时产生的侧向力，又通过双轴推送提升物料通过率。
- 强化计量单元：称重传感器升级为双点支撑布局，分别安装于两根输送管下方，量程同步提升至 100～10000kg；测速装置新增冗余设计，双编码器分别采集双轴转速，任一信号异常时自动切换，保障计量连续性
适用范围
双管螺旋秤的结构优势使其在规模化、重载化生产行业中应用广泛，成为大流量计量输送的核心设备：
- 建材行业：是大型水泥厂、干粉砂浆搅拌站的标配设备。在水泥生产线的生料输送环节，双管机型可对接 Φ10m 以上的大型料仓，实现生料粉的连续计量与窑炉喂料；干粉砂浆生产中，800mm 管径双管机型可同时输送砂粉与水泥，流量达 1500m³/h，满足万吨级生产线的配料需求。
- 粮食与食品加工行业：适配大型粮食储备库、规模化面粉厂。500 万吨级粮食储备库的玉米、小麦出库计量中，双管机型可替代 3 台单管设备，实现每小时 1000m³ 的大流量输送；大型面粉厂的小麦粉中转环节，封闭式双管可避免粉尘污染，符合食品生产卫生标准。
- 冶金与电力行业：冶金领域用于高炉辅料（焦炭颗粒、石灰石粉）的大流量输送，双管机型可承受高温物料（≤200℃）输送，适配钢铁厂连续生产节奏；电力行业则用于火电厂脱硫系统的石灰石粉计量，双管冗余设计确保脱硫剂连续供给，避免烟气排放超标。
- 化工与复合肥行业：化工行业用于 PVC、聚乙烯等粉体原料的规模化输送，双管独立驱动可灵活调整流量，适配反应釜进料需求；复合肥生产中，“异管异料” 型双管机型可同时计量氮、磷、钾三种原料，流量误差控制在 ±0.3% 以内，保障肥料养分均衡。
- 港口与物流仓储行业：在散货港口的卸船计量环节，双管螺旋秤可对接卸船机，实现煤炭、矿石等物料的连续计量与中转，800mm 管径机型流量达 2000m³/h，适配 10 万吨级散货船的卸载需求；大型物流仓储中心的物料转运中，双管机型可减少设备占地面积，提升仓库空间利用率。
性能参数
运行参数反映双管螺旋秤在长期重载下的稳定性与耐用性，直接影响设备使用寿命与维护成本。
- 驱动系统性能：
驱动电机采用变频三相异步电机，功率 1.5～75kW（150mm 管径配 1.5kW，800mm 管径配 75kW），额定电压 380V/660V 可选，效率≥92%；减速器传动比 5～100，输出扭矩 100～10000N?m，传动效率≥94%，采用硬齿面齿轮设计，承载能力较软齿面提升 50%；双轴通过同步齿轮箱连接，同步误差≤0.5r/min，避免双管载荷不均。
- 运行稳定性指标：
设备运行噪音≤80dB（距离设备 1m 处测量），振动加速度≤0.3g；轴承采用调心滚子轴承，润滑方式为脂润滑，润滑周期≥8000 小时，连续无故障运行时间≥10000 小时；轴承温度正常运行≤65℃，温升≤40℃，超温报警阈值 80℃。
- 防护与环境适配：
设备整体防护等级 IP65（粉尘浓度高的场景可升级至 IP67），电机防护等级 IP55，接线盒防护等级 IP65；适用环境温度 - 15℃～65℃，相对湿度≤95%（无冷凝），可在水泥厂、冶金厂等多粉尘、高湿度环境稳定运行；物料温度适配 - 20℃～200℃，高温物料需定制耐高温密封件与输送管。
- 抗堵与安全性能：
每根输送管配备独立扭矩传感器（扭矩测量范围 0～20000N?m，误差≤1%），堵料时扭矩超过额定值 1.2 倍即报警，同时启动反向排料（反转转速 50r/min），排料完成后自动恢复正向运行；具备过载保护（电机电流超过额定值 1.5 倍时停机）、缺相保护、接地保护（接地电阻≤4Ω）等功能，符合 GB 5226.1-2019 电气安全标准。
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